原 理：高溫節(jié)能耐腐蝕涂料采用過(guò)渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材 料，高溫?fù)诫s形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級(jí)，提高紅外輻射系數(shù)，又保持由 O-Si-O 鍵維系的空間結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的耐熱性、高強(qiáng)度、耐 腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異 性能。提高涂層的整體強(qiáng)度和致密性。 稀土元素氧化物（如 Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，同時(shí)也是摻雜和 穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。 性能特點(diǎn)： 

1）高溫節(jié)能耐腐蝕涂料的涂層結(jié)構(gòu)致密，可隔開(kāi)腐蝕氣氛；

2）高溫節(jié)能耐腐蝕涂料與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂層能滲透基體形成過(guò)渡層 和涂層的結(jié)構(gòu)，耐機(jī)械沖擊和熱沖擊； 

3）高溫節(jié)能耐腐蝕涂料具有高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)。 

4）高溫節(jié)能耐腐蝕涂料的涂層是多成分組成的細(xì)晶陶瓷，涂層的輻射 波譜能覆蓋任何待加熱工件的吸收波譜，涂層的吸收波譜能匹配熱源燃燒的輻射波源。

施工： 

1.基體處理 涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。 所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達(dá)到 ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5 級(jí) 要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到 ISO8501-1（GB8923-88）St3 級(jí)。 噴丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮 空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油 脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì) 未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 表面粗糙度要求控制在 25~40μm范圍內(nèi)。

2.環(huán)境條件 

涂裝作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò) 8 h。鋼材表面溫度和環(huán) 境溫度一般不低于 10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn) 3 ℃以上�？諝庀鄬�(duì)濕度不 超過(guò) 85 %；當(dāng)環(huán)境溫度為 5~10 ℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在 30min 之內(nèi)，則可以施工。5 ℃以下應(yīng)停止施工。

3.涂裝

高溫節(jié)能耐腐蝕涂料可采用刷涂、輥涂和刮涂方法施工，推薦使用刮涂 方法。每道刮涂厚度在 2~3 mm，完全干燥后繼續(xù)下一道施工。 應(yīng)用范圍： 工作溫度：800~1600 ℃ 適用爐體：陶瓷窯爐、水泥窯爐、軋鋼加熱爐、燒結(jié)爐、沸騰爐、鍋爐、反 射爐等。 適用基體：中性或酸性耐火磚、澆注料、陶瓷纖維等。 儲(chǔ) 存： 高溫節(jié)能耐腐蝕涂料產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)，避免冷凍和暴曬， 運(yùn)輸和儲(chǔ)存在 5~40 ℃溫度范圍內(nèi)。產(chǎn)品自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期 6 個(gè)月，如 超過(guò)有效儲(chǔ)存期，經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，仍可使用。